三鹿集团：1100道检测关的背后
随着经济发展和人们生活水平的提高，牛奶——这个昔日只有少数特殊人群才能享用的滋补品，如今已和肉、蛋一样，成为千千万万家庭“菜篮子”的重要成员。
在全国许多城市的超市里，经常能看到各种品牌的奶粉产品，其中相当一部分是婴幼儿奶粉。三鹿集团的幼儿配方奶粉宣传海报很特别，这家企业宣称自己的幼儿配方奶粉经过“1100道检测关”。许多消费者们对1100道检测关很好奇，这些数字究竟是怎么算出来的？有没有水份？带着消费者的疑惑我们走进三鹿集团。
一
奶源基地是乳制品生产的第一车间，优质奶源是优质乳制品的基础。华北大平原，千里青纱帐，气候温和，水草丰富，平原农区大量的农作物、特别是四千多万亩玉米为奶牛提供了充足的饲草饲料，这里是全国十大优势奶牛养殖带之一。
在三鹿，听到最多的话是″诚实的奶牛会说话″。意思是，牛奶质量好不好，奶牛会告诉你，奶牛是诚实的。
从1986年，三鹿集团就在全国率先实施了“奶牛下乡，鲜奶进城”发展战略，随后又陆续创新探索出了“四统一分一集中”集约化管理模式和“奶牛生态养殖园区”、“奶牛公寓”、“托牛所”等奶牛养殖科学管理模式，为企业高速发展提供了充足和高质量的奶源。三鹿集团率先在国内开发出适用于我国北方农区奶牛养殖小区微机自动管理系统软件等，实现了奶源基地的科学化、标准化、电子化的管理，据统计，三鹿集团已经通过认证的绿色奶源基地有240万亩。
在河北省石家庄、唐山等地区，三鹿集团百头奶牛以上的规模养殖场有600多个。在这些养殖协会奶牛基地里，都有一个消毒通道，通道里设有紫外线杀毒灯，无论是人还是外来车辆，进入场区前都要通过消毒通道，且最少停留5分钟。
为了确保牛奶卫生安全，三鹿集团的奶牛养殖场除了有卫生许可证、工人要定期体检取得健康证外，每一头奶牛耳朵上都有一个黄色的数字标牌。这个数字标牌相当于奶牛的“身份证”，每个编号对应着一个电子档案，输入这个号码，就能查到本牛的一切情况，如体重、身长、产奶量、身体健康情况、父母乃至祖父母，这样在配种中就能够防止近亲繁殖。这个电子档案同时包括本牛的饲料添加剂的使用，疫病防治和产奶情况等信息。
比如灵寿县奶牛基地编号为0466奶牛今年7月刚刚开始产奶，档案表明它是2004年在场里出生的第66头奶牛。我们查看了0466号奶牛的健康状况记录，从出生到2005年9月，这头奶牛只有过两次用药记录。在这个养殖基地配药室里，供奶牛使用的三十多种药品，80％是中药品种。养殖场统一配制的中药，既能有效地预防奶牛患乳房炎，又能防止使用西药造成抗生素残留。
好牛奶离不开好饲料，奶牛基地的饲料看上去很普通，但实际上有着相当的科技含量，看看里面有青贮玉米秸秆、羊草、苜蓿、甜菜渣等六七种物质，全是根据奶牛营养需求用TMR混合技术搅办的。按照规程，所有原料采购前，都要一一进行抽样检验，合格后才能投料。三鹿集团的奶牛饲养集中区都建有相应的机械挤奶站，实现了机械挤奶，过去用铁桶人工挤奶、牛奶暴露在空气中容易变质的现象得到了改变。每天上午11点左右是挤牛奶时间，奶牛依次从饲养场来到了专门的挤奶厅。在用机器挤奶前，工人先用洁净的自来水洗干净奶牛乳头，再用毛巾擦干，接着用手挤压牛乳头，挤出三把牛奶。工人们告诉我们，奶牛在运动场中卧地休息，乳房接触地面，挤掉头三把奶主要是为了防止鲜奶的微生物、细菌超标。曾经有人算过一笔账，头三把被扔掉的牛奶有40毫升左右。如果是一个500头奶牛的养殖场，成年奶牛占85％，其中60％的奶牛产奶，那么这“三把奶”一年就要扔掉11169升，相当于11.5吨的牛奶。
二
三鹿集团的奶牛基地都有运奶车定时收奶，运奶车也是用特制的恒温罐，保证24小时内牛奶温度不会升高1摄氏度，每个挤奶站挤出的牛奶立即被奶泵送到储藏罐降温保存。就是说，从储存到运输，建立了完整的冷链系统，确保鲜牛奶温度都被控制在1℃到6℃之间，最大限度地保证了牛奶的新鲜、营养和安全。
鲜奶保鲜，就需要同时间赛跑。几个小时后，来自各个奶牛养殖小区的原料奶被送到三鹿集团的奶粉和液体奶加工厂。这这里，这些原料奶至少要经过5道大的检测程序。1、牛奶到厂以后，先检查奶车及奶罐的情况，然后检查鲜奶的温度，卫生不合格、奶温达不到要求均拒绝收购；2、化验员取样后，对于鲜牛奶的滋气味、组织状态、色泽等感官指标进行检测，进行煮沸实验和酒精稳定实验，如果发现滋气味异常或状态异常，也会拒绝收购；3、进行掺假检测，通过国内外先进的检测仪器和系统化的理化检测方法检测牛奶是否含有外源物质；4、检测微生物含量，并进行发酵实验和仪器检测，判断牛奶中是否含有杀菌剂、防腐剂、抗生素等成分，对于含有这些成分的牛奶坚决拒收并在拒收的同时进行处罚；5、对营养指标进行监测和定级。
据统计，这些大项分成小项共有33项之多。几乎每一天都会有鲜奶因为某一个检测项目不合格而被三鹿集团公司拒之门外，今年的1到7月份，已经有476个批次，3542吨的鲜奶被企业拒收。
婴幼儿配方奶粉是以新鲜牛奶、脱盐乳清粉、精炼植物油等为主要原料，再加入适量的维生素和矿物质等原料，主要供母乳喂养不足的0至3岁婴幼儿食用。婴幼儿配方奶粉有严格的国家标准，检测项目有50多个，是食品行业中检测内容最多的食品之一。
经过各项指标检测合格的鲜牛奶被奶粉厂收购后，随即进入配料工序，添加各种营养元素。这家大型奶粉厂配备了专门的实验室和技术人员，进行奶粉营养调配和生产环节的各项检测。特别是生产婴幼儿奶粉所需的脱盐乳清粉、奶油、乳糖、精炼植物油、维生素、矿物质元素等原料都需要做色泽、气味、水分、重金属、致病菌等多达数百项检验。
婴幼儿奶粉中要加入30多种维生素、微量元素等成分，这样的配方才能更接近母乳，这样的婴幼儿奶粉才能更接近母乳，才能更好的满足婴幼儿的生长需要。这些成分的添加都有严格的标准和限制，加入的既不能多也不能少，比如碘酸甲主要是补充碘，如果奶粉的碘含量偏低，就会影响到婴幼儿的体格发育和智力发育，如果含量超标，婴儿连续3个月以上使用这种碘超标的奶粉，会引起高碘性的甲状腺肿，影响到婴幼儿的身体健康。
三鹿集团研发人员研制出来的合理配方通过配料、均脂、搅拌、浓缩、喷雾，生产过程全部是电脑检测，从而达到每一袋每一勺的产品都分布均匀。
加入了各种营养元素的液态奶，被输入到管道里进行85到92摄氏度的巴氏杀菌法灭菌，接着再浓缩，通过高压注入到16米高的干燥塔里喷雾，干燥成奶粉颗粒。这些奶粉在无菌车间进行包装，而包装前，质检员还要对奶粉袋等包装材料进行质量检测。
这样，经过合格鲜牛奶供应商评定，原辅材料、包装物入厂检测，生产之前的清洗与消毒，收奶工序、配料工序，预热均质工序，杀菌、浓缩工序，喷雾工序，流化床工序、筛二遍粉工序，奶粉自动包装，装箱、码垛，入库、化验室检验，合格出厂15个大项1100多个小项检验检测后，三鹿的婴幼儿奶粉终于出厂运往各地。
我们看到，1100多道检测项目全部收入该三鹿集团公司的《婴幼儿配方奶粉相关生产工序控制点及检验检查项目明细》。这1100多道检测关不仅让我们见识了我国大型乳品生产企业在生产设备、工艺和技术方面，赶超国际先进水平所取得的成绩，更为重要的是，我们感受到了我国大型食品企业质量意识的进一步提高，感受到了企业对产品负责任的态度和对消费者的尊重。
9月2日，中央电视台新闻频道《每周质量报告》特别节目“中国制造”对三鹿集团的婴幼儿奶粉生产流程了进行全方位报道。据中国奶业协会公布的有关数据表明，目前我国婴幼儿奶粉市场已成为仅次于美国的世界第二大市场，品牌集中度比较高，三鹿等十大品牌国内市场的占有率在70％以上，其中三鹿奶粉产销量连续14年全国第一。三鹿集团董事长田文华表示，产品质量不仅是企业的生命，同时也事关消费者的健康安全和生命安全。50多年来，三鹿集团秉承“生产优质产品，奉献社会大众”的理念，始终把产品质量当作工作的重中之重，把质量意识贯彻到每一位员工，渗透到每一个工作环节。从奶源、生产、检测等环节加强管理和控制，为广大消费者奉献了更多优质、安全的乳品。
