浅谈自动模温机种类以及优秀性能
第一压铸
自动模温机从广义方面讲,叫温度操控设备,包括加温文冷冻两个方面的温度操控。
自动模温机广泛应用于塑胶成型,导光板压铸,橡胶轮胎、滚轮,化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。模温机从广义方面讲,叫温度操控设备,包括加温文冷冻两个方面的温度操控。
模温机一般也分为两种:油温机和水温机,油温机有良好的热度控制范围和控温的范围大,热性能也比较的好,但是成本比较的高,也会产生油污,热传导的效率不如水,水温机的最高的温度可以达到180度,油温机的温度也可以达到350度,都是用电脑操作,容易上手。
自动模温机在压铸职业的运用也有很大的空间,特别是在镁合金,铝合金的制作中,不均匀或不适当的模具温度会致使铸件尺度不稳定,在出产过程中顶出铸件变形,发生热压力、黏模、表面洼陷、内缩孔及热泡等缺点。对出产周期也发生影响,如填充时刻、冷却时刻及喷涂时刻都发生不稳定的变数。模具的寿数也会因受到过冷过热的冲击而致使贵重的钢材发生热裂,加快其老化。
自动模温机又叫模具温度控制机,广泛应用于塑胶成型,导光板压铸,橡胶轮胎、滚轮,化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲,叫温度控制设备,包含加温和冷冻两个方面的温度控制。
模温机在塑胶行业的运用比较普遍,主要作用是:
1,提高产品的成型效率;
2,降低不良品的产生;
3,提高产品的外观,抑制产品的缺陷;
4,加快生产进度,降低能耗,节约能源。
模温机在压铸行业的运用也有很大的空间,特别是在镁合金,铝合金的制造中,不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响,如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂,加速其老化。
在现代化的工厂中,因应市场的竞争,节省人力,提高品质,降低成本的经营策略是刻不容缓的,模温机的使用,可使模具预热时间减少,成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
自动模温机又叫模具温度控制机,最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛,现在自动模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。
这些设备中基本上是一个先快速升温,然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
自动模温机广泛应用于塑胶成型,导光板压铸,橡胶轮胎、滚轮,化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。模温机从广义方面讲,叫温度操控设备,包括加温文冷冻两个方面的温度操控。