共找到 632 条与 齿轮与齿轮传动 相关的标准,共 43 页
Calculation of load carrying capacity of spur and helical gears Part 22: Calculation of load carrying capacity of micropitting gears
Calculation of load carrying capacity of spur gears and helical gears Part 4: Calculation of load carrying capacity of tooth surface fracture
Gear FZG test procedure Part 2: Relative glue load carrying capacity of high extreme pressure oil FZG step loading test A10/16.6R/120
Technical Specifications for High Speed Gear Transmissions
Bevel and hypoid gear geometry
Chemical Etching Examination of Surface Tempering of Gears after Grinding
ISO tooth surface tolerance classification system for cylindrical gears - Part 2: Definition and allowable values of comprehensive radial deviation
本文件规定了单个渐开线圆柱齿轮齿面的制造和合格判定的公差分级制,还规定了各项齿面公差的术语、齿面公差分级制的结构和允许值。 本文件提供了齿轮供需双方参考的公差值。按照公差值由小到大的顺序,定义了11 个齿面公差等级,从1 级到11 级。5.3 提供了公差值计算公式,应用范围如下: ———5≤z≤1000; ———5 mm≤d≤15000 mm; ———0.5 mm≤mn≤70 mm; ———4 mm≤b≤1200 mm; ———β≤45 °。其中:z ———齿数;d ———分度圆直径;mn ———法向模数;b ———齿宽(轴向);β ———螺旋角。 本文件必需和可选的测量方法,见第4 章。 本文件不包括齿轮设计。 本文件不涉及齿面纹理。关于齿面结构的其他信息,见ISO/TR10064 4。
Cylindrical gears—ISO system of flank tolerance classification—Part 1:Definitions and allowable values of deviations relevant to flanks of gear teeth
本文件规定了特定试验条件下不同润滑油对于试验齿轮的胶合承载能力的测试方法,和相同试验条件下不同齿轮的胶合承载能力的比对方法,包括试验目的、试验装备、试验种类、失效评价、试验步骤和试验报告。 本文件适用于有油润滑条件下由于载荷和齿面滑动引起的高温导致齿面润滑油膜破裂所造成的热胶合损伤试验。 本文件不适用于在较低的齿面滑动速度下由于齿面压力过高、偏载严重或润滑不充分等原因造成的冷胶合。
Test method for scuffing load capacity of gears
本文件规定了齿条齿部几何精度(以下简称“齿条精度”)的等级、基准、测量、公差值和图样标注。 本文件适用于基本齿廓符合GB/T1356、法向模数mn 的范围为1 mm~40 mm、工作齿宽b 不大于630 mm 的单一直齿或斜齿齿条。警告:本文件的使用者应该注意,不能使用未装配齿条的精度值来直接判断装配后齿条副的使用性能。
Accuracy of rack
本文件规定了精密减速器回差的测试设备、被试件及安装、测试条件,以及静态测试、动态测试、数据处理和评价方法。 本文件适用于对回差有要求的行星、行星摆线、谐波齿轮及其他类型的精密减速器(以下简称“精密减速器”)的回差测试与评价方法。
Method of test and evaluation for lost motion of precision reducer
本文件规定了精密齿轮传动装置疲劳寿命试验方法的被试件、试验台、试验环境、试验准备、试验步骤、失效预警与评价、数据处理和试验报告。 本文件适用于一般工业环境下的机器人、精密机床、舵机、自动导引车(AGV)等给出传动精度要求的精密齿轮传动装置(如谐波减速器、摆线针轮减速器、行星摆线针轮减速器、行星减速器等)的疲劳寿命试验。
Fatigue life test method for precision gear transmission
本文件规定了关于渐开线圆柱齿轮齿根弯曲疲劳强度试验的原理、目的、型式、方法、装备、失效判据、程序、数据处理以及试验报告。 本文件适用于测定钢或铸铁材料渐开线圆柱齿轮齿根弯曲疲劳承载能力设计所需的基础数据,并适用于对比分析不同材料、不同工艺、不同修形方式等条件下齿轮的弯曲疲劳性能。其他材料齿轮或非渐开线齿轮的同类试验可参照使用。
Test method of tooth bending strength for gear load capacity
本文件给出了齿面接触强度极限和齿根弯曲强度极限,并提供了推荐值。 本文件还规定了材料质量和热处理的技术要求,并说明了其对强度极限的影响。 本文件的推荐值适用于ISO6336 2、
Calculation of load capacity of spur and helical gears—Part 5:Strength and quality of materials
本文件规定了关于渐开线圆柱齿轮接触疲劳强度试验的原理、目的、方法、装备、失效判据、程序、数据处理以及试验报告。 本文件适用于测定钢或铸铁材料渐开线圆柱齿轮齿面接触疲劳承载能力设计所需的基础数据,并适用于对比分析不同材料、不同工艺、不同修形方式等条件下齿轮的接触疲劳性能。其他材料齿轮或非渐开线齿轮的同类试验可参照使用。
Test method of surface contact strength for gear load capacity
GB/T3480 的本部分规定了具有一定轮缘厚度(外齿SR>0.5ht 和内齿SR>1.75mn)的渐开线圆柱内、外直齿轮和斜齿轮的弯曲应力计算的基本公式。本部分考虑了所有由齿轮传递的载荷所引起的、能够定量评估的影响齿根应力的因素。在实际中,内齿轮可能会产生不同于齿轮弯曲疲劳的失效形式,如裂纹从齿根圆开始沿径向向外扩展。本部分的计算结果不能确保对非弯曲疲劳失效形式具有足够的安全性评估。[][][]本部分包括了Hi r t11 、St r a s s e r14 和Br os smann10 等人所进行的试验测试和理论研究内容。计算结果与其他方法一致(参考文献[5]、[6]、[7]和[12])。本部分给出的公式适用于符合GB/T1356 中由基本齿条型刀具加工的圆柱齿轮齿廓,也可用于当量齿轮端面重合度εαn 小于2.5 并可与其他基本齿条共轭的齿廓。根据许用弯曲应力得出的承载能力称为“轮齿弯曲强度”。该强度的这种计算方法与其他类似的方法结果一致,这一点在ISO6336 1 中的“范围”中已有说明。如果本部分不适用,参考ISO6336 1:2019 的第4 章。
Calculation of load capacity of spur and helical gears—Part 3: Calculation of tooth bending strength
本标准规定了齿轮装置传动效率台架的测试仪器、测试要求、测试方法、测试步骤、数据处理、记录和报告。本标准适用于传递动力的有独立封闭式箱体的齿轮装置的效率测定。本标准不适用于某些特殊单元的效率测定,如与传动齿轮做成一体的压缩机、泵、发动机,或不以传递动力为主要目的的齿轮装置等。
Determination of efficiency for gear units
GB/T3480 的本部分规定了外啮合与内啮合渐开线圆柱齿轮的齿面承载能力的基本计算公式,包含了齿面接触疲劳强度评估中所有影响系数的计算式。本部分内容主要适用于油润滑传动装置;但只要啮合过程中始终存在足量的润滑剂,也可近似地用于(低速运转时)脂润滑传动装置。本部分给出的公式,适用于GB/T1356 中由基本齿条型刀具加工的圆柱齿轮齿廓,也可用于当量齿轮(计算齿轮)的端面重合度εαn 小于2.5 并与其他基本齿条共轭的齿廓。采用本部分公式计算的结果与其他方法(见参考文献[5]、[7]、[10]、[12])非常一致。除了第4 章所述的损伤类型外,本部分不能直接用于评估其他的齿面损伤类型,如塑性屈服、刮擦或胶合。通过许用接触应力确定的承载能力称为“齿面承载能力”或“齿面接触强度”。如果本范围不适用,参考ISO6336 1:2019 的第4 章。
Calculation of load capacity of spur and helical gears—Part 2: Calculation of surface durability (pitting)
本标准规定了高精度齿轮抗疲劳制造重要环节的一般技术要求 ,主要包括设计(含润滑)、材料与热处理、机加工、表面处理、检测与试验等方面。 本标准适用于以下条件的齿轮 ,其他的金属齿轮产品亦可参考使用: ——模数:1 mm一40 mm——直径范围:20 mm一2 000 mm 齿部精度 :不低于 6 级L[LGB/T 10095(所有部分)。
General requirements for the anti-fatigue manufacturing of precision gears
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