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缺点是要求生产车间挑高较高，不适宜黏度小的颗粒，不利于薄膜的冷却。平吹法优点是引膜方便，操作安全，薄膜厚度比较均匀，3.吹胀比可以较大。缺点是占地面积大，不适宜生产折径大的薄膜不适宜黏度小的树脂。下吹法优点是有利于薄膜的冷却，可以使用水冷却吹膜，特别适宜于生产透明性良好的PP膜，适宜生产黏度小的树脂，3.生产线速度高。缺点是不适宜生产较薄的薄膜，不适宜黏度小，操作不方便，挤出机应放在高处水泥台上。...
1、检查机组安装工作是否按要求安装好，检查各螺栓紧固良好。 2、检查和加好减速箱，空压机内的润滑油，检查各机械传动部件的润滑情况。 3、对电源、电器部分进行检查，各机件应有安全接地。 4、料筒内没有充满塑料，充满塑料而温度未达要求，禁止启动。 5、检查下料内不能有异物，原材料中不得有铁屑或其它不合要求的物料混入。 6、对材料要求应干燥，否则应进行预干燥。 ...
1、物理发泡芯线制造流程及外径控制系统的组成物理发泡芯线挤塑机组主要由物理发泡挤出机系统、外径测控系统、氮气注入系统、前后牵引系统、收放线系统等五大部分构成。下图为物理发泡生产线示意图。发泡芯线的制造流程为：首先在挤出过程中高压充入氮气形成混合绝缘介质，经过十字机头高压释放，混合绝缘介质发泡成型，同时芯线内导体经放线架，由前后牵引驱动以一定的速度通过十字机头即形成圆柱形发泡芯线。...
加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%~75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表（见下图）的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。...
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