T/CRIA 25001-2017
T/CRIA 25001-2017 预分散橡胶助剂通用规范
General specifications for the predispersed rubber chemicals
- 标准号
- T/CRIA 25001-2017
- 发布
- 2017年
- 发布单位
- 中国团体标准
- 当前最新
- T/CRIA 25001-2017
- 适用范围
- 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 预分散橡胶助剂 Predispersed rubber chemicals 定量的橡胶助剂均匀分散到定量的聚合物载体中，成型为一定形状的混合物。 3.2主含量Active content 预分散橡胶助剂中橡胶助剂的含量，常用预分散橡胶助剂中硫元素或金属氧化物的含量折算。 3.3 分散性 Dispersibility 橡胶助剂在聚合物载体中的分散程度。 4 技术要求 4.1 预分散橡胶助剂表面不粘连。 4.2 20目筛余物大于等于99.5%。 4.3 其他的技术要求由供需双方协商确定。 5 试验方法 5.1 通用规则 5.1.1 本标准所用试剂和水，在没有注明其它要求时，均指分析纯试剂和符合GB/T 6682中规定的三级水。 5.1.2 仪器应清洁，使用之前应干燥、校正。 5.1.3 试样不应有气泡、气孔，表面应光滑。 5.1.4 加热试样时，应避免挥发性组分的损失而引起误差。 5.1.5 试样的环境调节及试验的标准温度按GB/T2941执行。 5.1.6 检验结果的判定按GB/T 8170中修约值比较法进行。 5.2 试样制备 5.2.1 取约200g试样（精确至1ｇ），在辊距 1.0mm±0.2mm的开炼机上过辊4次后，调辊距至4.3mm±0.3mm过辊出片，确保胶片表面光滑，无气孔。 5.2.2 在10Mpa的压力下，室温模压5min，样品要确保其表面平整，无气孔，厚度均匀一致，无机械损伤。 5.2.3 试样应在23℃±2℃下恒温调节，测试应在调节1h之后，24h之内进行。 5.3 外观 在自然光下用目测法检验。 5.4 硫元素含量 5.4.1 测定原理 含硫元素的预分散橡胶助剂试样在高温燃烧管中被氧气氧化，试样中的硫元素被氧化为二氧化硫，产生的二氧化硫气体经净化后由硫检测池测定。 测定值经过换算得出预分散橡胶助剂中的硫元素含量。 5.4.2称样量 称样量与试样中硫元素含量有关，具体称量如下： 试样中硫含量x，% 称样量，mg 50＜X≤100 20＜X≤50 4＜X≤20 0＜X≤4 20 50 100 100 5.4.3 检测步骤 按照所使用硫元素分析仪的操作规程进行检测。 5.4.4 结果表示 硫元素分析仪直接计算并显示样品的硫元素含量，以质量百分比表示。 5.4.5 允许差 取3次测定值的算术平均数作为测定结果，3次测定值的极差不大于1.5%。 5.5 金属氧化物(ZnO、MgO、CaO、PbO)含量 5.5.1测定原理 将试样的灰化残渣溶于盐酸中，中和之后，用EDTA标准溶液滴定金属氧化物含量。 5.5.2试剂 5.5.2.1 盐酸溶液[7647-01-0]：1+1； 5.5.2.2 氨水溶液[1336-21-6]：1+1； 5.5.2.3 氨—氯化铵缓冲溶液（pH＝10）； 5.5.2.4 铬黑Ｔ指示液：5g/L 。 5.5.3 仪器 5.5.3.1 量筒：容量100mL； 5.5.3.2 容量瓶：容量250mL； 5.5.3.3 移液管：容量10mL； 5.5.3.4 棕色酸式滴定管：容量50mL,分度值0.1mL。 5.5.4 分析步骤 在5.9做完灰分的瓷坩埚中加1+1盐酸溶液90mL，溶解灰化残渣，溶解（可加热）后，全部转移到250mL容量瓶中，加水稀释定容，摇匀后用移液管移取10mL溶液于250mL锥形瓶中，用1+1氨水溶液中和至pH=7～8（有金属氢氧化物沉淀生成），再加10mL氨—氯化铵缓冲溶液(pH=10)及5滴铬黑T指示液，用EDTA标准滴定溶液进行滴定至溶液由紫色变为纯蓝色即为终点。 5.5.5 结果计算 金属氧化物的质量分数X计，数值以%表示，用（1）式计算： (1) 式中： c1——EDTA标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升（ mol/L）； V1——EDTA标准滴定溶液耗用量的数值，单位为毫升（mL）； m1——做灰分时所称试样质量的数值，单位为克（g）； M—––金属氧化物摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/ mol）[M（ZnO)=81.408），M（MgO)=40.30，M（GaO)=56.08，M（PbO）=223.20。） 5.5.6 结果表示 取2次平行测定值的算术平均数作为测定结果，2次测定值的差值不大于0.2%。 5.6分散性 5.6.1试验设备 5.6.1.1 平板硫化机 5.6.1.2 两片表面光滑钢板 5.6.1.3 透明薄膜，厚度0.02 mm±0.005mm 5.6.2试验步骤 取0.3g-1.0g预分散橡胶助剂，放于两片薄膜之间，将薄膜置于两片钢板中间，然后把钢板放在平板硫化机上，在10MPa压力下保持3s，连同薄膜一起取出观察，并按等级分别统计颗粒或胶团的数量。等级的划分按颗粒或胶团的直径进行，分为0mm、大于0mm小于等于1mm、大于1mm小于等2mm、大于2mm四个等级或按客户要求进行分级。 5.6.3 结果表示 取3次平行测定值的算术平均数作为测定结果。 5.7 门尼粘度 按本标准5.2.1和5.2.3进行试样制备，按GB/T 1232.1规定方法进行测定。读取ML（1+4）50℃或80℃数值。 5.8 硬度 按本标准5.2进行试样制备，其中模具规格：94mm*65mm*6mm。按GB/T 531.1规定进行测定。 5.9 灰分 按GB/T 11409-2008中3.7的规定进行测定，称样量约3g（精确至0.1mg），高温炉温度控制在（950±25）℃，灼烧时间为2h。 5.10 密度 5.10.1样品处理 密度分为颗粒密度和压实密度。颗粒密度测定前无需处理试样，压实密度测定前按本通用方法5.2进行。其中模具规格：31mm*31mm*3.2mm。 5.10.2 测定方法 按GB/T 4472-2011中4.2.3的规定进行测试。 5.11 加热减量 按GB/T 11409-2008中3.4的规定进行测定。 5.12熔点 按GB/T 28724规定进行。 5.13 筛余物 按GB/T 11409-2008中3.5.2的规定进行测定